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轴承常识焊接 金属材料的可焊性

编辑:www.nskjapan.cn    发布时间:2020-08-05 18:53     浏览次数 :



金属材料的可焊性
      一 可焊性的概念
金属的可焊性是指被焊金属材料在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面
1 接合性能焊接接头产生工艺缺陷的倾向,尤其是出现各种裂纹的可能(maybe)性(Possibility)。
2 使用性能焊接接头对使用要求的适应性。
   可焊性好是用最简单的最普遍的焊接工艺条件,便可以得到优质的焊接接头 。
   可焊性差要用特殊、复杂工艺条件下才得到优质的焊接接头。
   常用材料的焊接性见P105  表4—4(徐)
        二 估算钢材可焊性方法
C对钢的可焊性影响最显着,因此用碳当量来估算钢材的可焊性
C当量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
式中
  C、M
  N、C
  R、M
  O、
  V、N
  I、Cu为质量百分数上限。
C当量<0。4% , 塑性好,淬硬性不明显,可焊性优良,不预热。
C当量=0。4—0。6%,淬硬性↑可焊性↓加工艺措施。
C当量>0。6%,塑性↓淬↑↑可↓↓工艺措施,热处理。
实际,除上述估算外,对新材料还应试验,以合理制定工艺方案。nsk轴承起动摩擦小,并且滑动摩控之差也小,在国际上推广了标准化、规格化,互换性好,能够在不同品牌间互换使用。
                                                        §2 钢的焊接
     一 低碳钢
含C<0。25%,塑性好,可焊性好。
手工电弧、埋焊、气体保护焊、电阻焊等。
△   一般不需采取特殊工艺措施,
对于δ>50mm的结构,尤其-10℃以下,需预热50℃,
焊后去应力退火(annealing)或正火,防内应力变形、开裂。
      二 中、高碳钢
   中,0。25%—0。6%C,随含C增加,淬硬↑主要手弧。
   高,>0。6%C,淬硬性↑↑可↓手、气。
△   中高碳钢与低碳钢的热影响区不同,如P106 f4—24,其热影响区可分成淬火区和部分淬火区。
  1 焊接特点
(1)接头易产生淬硬组织和冷裂纹,M    内应力↑易裂。
(2)焊缝金属热裂倾向较大
∵中、高碳(C)钢含
  C、
  P、S均高于焊芯,∴母材熔化溶入熔池。
   2 工艺措施
(1) 焊前预热减少内应力,M含量↓中150—250℃。
(2) 合适焊条低氢焊条或铬(Chromium)镍不锈钢焊条A102、A302,抗裂性好。nsk进口轴承为了提高刚性,即使在负间隙(预负荷状态)也可以使用。 NSK滚动轴承的每种结构,都具有各自特征。
(3) 降低焊缝含碳量小电流(Electron flow)、细焊条、多层焊、开坡口以减少母材溶入焊缝。
(4) 焊后缓冷和热处理减少内应力,消除内应力,改善组织及力学性能。
                三 低合金钢
C当量<0。4% , 可焊性↑(σs≤400MPa)低强度合金钢,手弧焊,埋弧自动焊,与低C钢相同。
C当量=0。4—0。6%,可↓淬硬、冷裂↑ ,(σs≥450MPa)高强度合金钢,与中C钢相同,手弧、埋弧、预热、低H焊条,焊后热处理。
                                      §3铸铁的焊补
铸铁可焊性不好,所以铸铁焊接主要是焊补铸件的铸造缺陷或损坏的铸件。
      一 铸铁焊接特点
1 焊接接头易产生白口组织
冷速↑易生成白口和淬火组织,硬↑难加工。
2 易产生裂纹
∵铸铁强度低、塑性差,白口、淬硬。
3 焊缝易产生气孔和夹渣
V冷↑焊接时C氧化(oxidation)产生的CO不能排出→气孔
焊接时硅氧化(oxidation)产生的硅酸盐溶渣不能浮出→夹渣。
4 适于平焊∵流动性好。
      二 补焊方法
1 热焊法预热600—700℃(整或局),受热均匀(jūn yún),防白口、裂纹,焊后质量好,易加工。
          不足成本高,生产率低,劳动条件差,
气焊手弧焊—铸铁芯焊条
2 冷焊法不预热或预热400℃以下,生产率(productivity)高,成本低,质量较差,靠焊条调整焊缝化学成分,防白口、裂纹。nsk进口轴承简化了进口轴承周围的构造,便于保养,检查。一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷。比较易于高、低温条件下的使用。

  (1) 低C钢芯焊条;(2)镍基铸铁焊条;(3)铜基铸铁焊条。
    

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